蒸壓磚生產線是以粉煤灰、砂子和石灰為主要原料，經磨細配料、攪拌混合、模壓成型、蒸壓養護而製成的，生產實心磚和多孔磚等免燒新型牆材的流水線。

蒸壓磚生產線應用於傳統高能耗高汙染燒結磚廠改造，水泥廠，砂石廠，化工廠，礦廠廢渣利用製磚生產線項目，電廠粉煤灰綜合利用製磚項目，個人投資項目等，具有很高的經濟效益及社會效益。

蒸壓磚適用於民用建築、公用建築和工業廠房的內、外牆及房屋的基礎，是替代燒結粘土磚的產品。標磚的規格尺寸與普通實心粘土磚相同，為240mmx115mmx53mm，所以用蒸壓磚可直接代替實心粘土磚，綜合的綠色節能的替代傳統高能耗汙染不可持續燒結粘土磚的新型牆材產品。

蒸壓磚生產線主要工藝流程

一、原料處理

用人工按比例將石灰、石膏投入顎式破碎機內破碎到一定粒度。石灰、石膏經破碎機破碎後，由輸送機送到球磨機的入料口進行細磨或人工加料。經磨細後的石灰、石膏混合料用輸送機送人儲料倉，然後按工藝用量用輸送機輸送到電子配料機，同時將粉煤灰、骨料按一定比例經皮帶輸送機送到強製攪拌機。直至加水攪拌輸送至消解倉進行消化。

二、配料攪拌

生產所用原料河砂或粉煤灰、骨料等通過料倉出料，經輸送設備進入電子配料計量機計量，然後按一定比例經鬥式提升機進入雙臥軸強製攪拌機，加水後進行攪拌，製成的混合料進入連續式消解倉消化，消解後的混合料進入輪碾機中進行碾壓攪拌，隨後混合料用輸送機分別送入各個壓磚機料鬥。

三、壓製成型

蒸養磚生產線壓製成型工藝是整個生產工藝過程中的重要環節，是成品質量達到行業標準的關鍵和基礎。經過輪碾的拌和料送入壓磚機的料倉，采用自動喂料裝置，將製備好的料經主機壓製成磚坯，然後經自動碼堆機把脫模後的磚坯放在事先預備的蒸養小車上。 成型的壓力、壓製的速度等對磚的質量影響較大。壓磚機的壓力小，磚坯不密實; 壓製速度快，磚坯內的氣體不能很好排出，會造成磚坯分層和產生裂紋。另外壓製磚坯的外觀質量應達到標準規定的要求。

四、蒸養擺放

磚坯在蒸壓釜內養護分為升溫、恒溫、降溫三個階段。合理的蒸壓養護製度是穩定粉煤灰磚質量的前提。碼好磚坯的蒸養小車進入預養區，由卷揚機拉入蒸壓釜內進行養護，養護結束後由卷揚機將蒸養小車連同製品拉出，用鏟車將小車運至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分級堆放。

△抱磚機

△攪拌係統 

△配料機

△強力混粉機

△生產控製係統

△物料輸送係統

△消（陳）化倉

△蒸養車

 △轉運擺渡車

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